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以崗位標準作業流程為主線,
推動安全管理標準化示范班組創建向縱深發展

發布時間:2019-08-22

----2018年度國家能源集團煤炭班組建設百強班組準能集團公司設備維修中心工程機械車間檢修四班

 

國家能源集團準能集團公司設備維修中心工程機械車間檢修四班現有成員9名,其中黨員3名,全部為大專以上學歷高級工5人,中級工4人,青年職工占班組成員總數的90%。主要負責4大類共計14臺國外進口工程設備的日常點檢、保養和大中小型維修工作。班組以爭創全國安全管理標準化示范班組為目標,全面運用流程理念,融入“用標準化創“五型”班組”的管理經驗,凝練總結出“2242”班組管理法,保障了本班組所承修設備的安全高效運行。

“2242班組管理法即強化“兩個建設”,做好“兩個提升”,深抓“四個環節”,達到“兩個保障”。

強化“兩個建設”強化班組組織機構建設:上標準崗,班組設立了以班組長為組長,副班組長為副組長,安全員等八個兼職崗位為組員的班組安全管理小組,各司其責,把控重點。強化班組制度建設:全面運用流程理念,融入標準化和信息化兩項元素,重點推進標準化班前會、標準化現場交底會和標準化檢修作業,班組實現了基礎臺賬標準化、班前會標準化、崗位作業標準化、現場管理標準化、物品定置標準化、員工行為標準化、設備點檢標準化。

做好兩個提升提升安全防范意識。在全面做好“四個一”活動的基礎上,今年,重點在標準化現場交底會和標準化檢修作業中探索實施“手指口述法”,確保各項制度和流程得到全面落實。提升安全操作技能。班組實行組員自學加現場演練加崗位實踐“三結合”的安全學習模式,確保崗位標準作業流程執行落實到位,以此強化班組成員的安全操作技能。

深抓四個環節人員無誤操作。以流程,保安全。在公司崗位標準作業流程與風險預控管理體系融合現場會中  進行了標準化作業展示。全班2018年至今共學習崗位標準作業流程2156小時;設備無隱患。班組本著“用創新保安全”的思路,積極鼓勵班組成員修舊創新,2018年至今,班組修舊利廢54項 、技術創新6項、技改技革8項,發表論文5篇,累計節約成本158萬余元;系統無阻塞。班組成員重點通過每天召開標準化班前會和標準化現場交底會時,全面推行音視頻管理、班前會錄音、現場交底會拍照或錄像的形式,持續加大“三單三會一掛牌”制度的執行力度。管理無漏洞。嚴格執行車間和班組標準作業“雙閉環”管理機制,確保標準得到全程管控和執行。以強化檢修作業和監護為兩條主線,從班組到個人層層分解落實,監管保障流程得到充分執行,最終達到標準執行到位、監督管控到位的雙閉環管理模式,實現安全作業目標。

達到兩個保障保障生產。班組通過總結以往故障規律,提煉出“設備深度點檢保養法”,使得設備出動率大幅提升。保障安全。班組通過“四個一”來實現保障安全,即每日一學、每日一分析、每次任務一預想、每周一總結。

自班組推行“2242”班組管理法以來,極大提高了班組作業安全保障程度,提高了勞動效率,降低了生產成本,縮短了員工成熟周期,進一步促進了勞動關系的和諧穩定。設備出動率同比增加3.6%、故障率同比減少24%,生產成本同比減少158萬元。人員不安全行為次數同比減少18% ,截至2019年7月29日,班組實現安全生產3708天。班組先后榮獲2018年度準能集團優秀班組和安全管理標準化示范班組及國家能源集團煤炭班組建設百強班組等榮譽稱號。

 

 (文/張國臣)

 

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